玻璃棉厂家有几种玻璃棉生产工艺？-神州玻璃棉

玻璃棉生产工艺一般有以下三种，不知道神州玻璃棉使用哪种生产工艺?今天我们一起来了解一下。

　　1.垂直喷吹法

　　(1)生产工艺流程

　　垂直喷吹法又称为立吹法，是将熔窑喂液器流出来的熔融玻璃液通过铂金漏板，分成一排或两排细玻璃流股，流股由上向下垂直流动，进入高速喷射的过热蒸汽或压缩空气的气流中，流股和喷嘴喷出气流呈119交角，由于气流直接冲击，流股被分裂牵伸成玻璃短棉。纤维降落在沉降室的网带上，在降落同时喷以粘结剂，然后将其烘干、聚合、再加工成各种毡、板、管套制品。因靠气流喷吹动力分裂玻璃流股，故要求流股成型温度要高，粘度要低，喷吹气流达超音速。棉纤维的长度和直径与配合料组成、温度、漏孔大小及气流压力等因素直接相关。

　　(2)技术装备

　　熔窑

　　铂金漏板——平板型或舟型 喷嘴——方型或三角型

　　沉降室

　　烘干聚合室

　　制品加工——切割机、卷管机、缝毡机等。

　　这种方法生产的玻璃棉纤维直径7—15um，工厂内常控制在13-15pm，并含有渣球直径小于0.5mm的占4%。因此，虽喷入沥青或酚醛树脂等粘结荆，但制品手感仍很刺痒，逐渐被生产量大，质优的方法所取代，目前国外已将此生产方法改进或淘汰

　　2.机械拉制法

　　(1)生产工艺流程

　　利用高速旋转滚筒机械拉制成纤的工艺方法，国外常见为高斯勒(Gossler)法，国内常见为中级纤维滚筒拉丝法。 高斯勒法又称移动炉法。利用拉丝炉沿大滚筒轴向作往复移动，使纤维成一定交叉角度卷绕在滚筒上，达到一定厚度时，将纤维层切割下来，用人工铺叠成毡等制品，经浸胶，烘干聚合加工而成。

　　中级纤维滚筒拉丝法是采用陶土坩埚熔化碎玻璃，从埚底孔中拉出纤维绕在表面带有毛刷的滚筒上，经快速旋转的刺滚筒的刺条将其切割成一定长度的纤维，通过吸风装置把纤维吸附在网带输送机上，成为玻璃纤维薄毡，毡经人工铺叠成所需形状的制品。

　　(2)技术装备

　　熔化炉—陶土坩埚或玻璃棒熔炉

　　大滚筒

　　烘干固化炉

　　此种工艺方法台日产量为240 - 250kS，其设备非常简陋，绝大部份是间歇式手工操作，但投资少，工艺简单，上马’陕，因此，这种工艺方法有较强的生命力并遍布各地，只有待各地玻璃棉生产获得迅速发展时，此生产方法才会转产或淘汰。

　　3.火焰喷吹法

　　(1)生产工艺流程

　　火焰喷吹法义弥燃气喷吹法。是将碎玻璃或玻璃球等加入熔化炉中熔化，经铂或镍铬合金或陶瓷漏板流出，用拉丝胶辊拉伸成的200-500um的一次纤维，并将其平行排列送到燃气喷嘴的喷出口，纤维与喷出火焰垂直使一次纤维端部受到从燃气喷嘴中喷出的高温(1500-2000℃)高速(200-600m/s)火焰加热软化，吹拉牵伸成二次纤维即3-5Um的棉纤维，甚至更细的纤维。纤维的育径与玻璃组成、漏孔直径、拉丝速度、火焰温度和速度等因素有关。多个炉位喷出的棉纤维、归集到一个网带上，收集上同前喷以粘结荆，然后烘干聚合、再加工成毡，板、管等制品。

　　(2)技术装备

　　熔窑镍铬合金漏板或耐高温陶瓷漏板;分丝器;胶辊;燃气喷嘴;集棉机;烘干聚合室;纵切机;贴面机;横切机;卷毡机;卷管机;开缝机;切端头帆。

　　火焰喷吹法生产玻璃棉纤维细而长，并能够较大幅度地变化和控制纤维直径。

　　玻璃棉生产工艺就介绍到这里，玻璃棉厂家的生产工艺您了解了吗?如果您还有什么疑问可以联系我们，我们会为您详细解答!